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狀況一:
卡帶處理,當(dāng)帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,處理方法如下:
a、拆開六角螺帽的墊圈。
b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
c、取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
狀況二:
自動打包機不自動出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處,然后再看穿帶過程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會造成此一情況。
狀況三:
捆緊后不切帶,有很多情況會造成此情況。
a、松緊調(diào)整的太緊
b、打滑片或者打滑皮帶有油,皆位于松緊調(diào)整附近,必須拆下擦掉油。
c、皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調(diào)些,或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可。
d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
狀況四:
粘合欠。
a、溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很才可以。
b、使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者電纜線,造成壓降,使原先調(diào)整的溫度變低,甚于馬達捆緊時燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線。
c、中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而無法粘合。
d、電熱怪手(擺桿)上的長拉彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉定位,導(dǎo)致粘合一半甚少。
e、電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調(diào)整。
f、排煙的微風(fēng)扇故障,使得溫度太高。
狀況五:
插帶時不動作。
上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點。
狀況六:
連續(xù)工作。
a、LS5故障
b、LS1雖未故障,但接點及彈片間有贓物卡住,或彈片本身卡住,使其接點無法如常在插帶后隨之放開。
c、LS5歸時,接點沒有閉路,如此電源一開即連續(xù)工作。
狀況七:
未捆緊即切斷。
a、機器松緊調(diào)的太松,調(diào)緊些即可。
b、LS3及LS5位置不當(dāng)。
c、退帶磁感應(yīng)開關(guān)故障。
以上的故障發(fā)現(xiàn)和解決方式您學(xué)會了嗎?希望石家莊科勝包裝機械公司的新聞百科能給你帶來便捷!
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